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Bosch Industrial Additive Manufacturing
Willkommen im technischen DeepDive zu unserer Technologie

This is how we make the magic happen

Druckkopf-System

Dynamischer Druckkopf

Mechanische Eigenschaften der Bauteile durch marktneuen Druck-Prozess bis zu 300% besser als gängige 3D-Druck Verfahren (getestet nach ISO-527). Die homogene Masse sorgt zudem für besonders dichte Bauteile.

Druckkopf-System

Materialschonende Schmelzeinheit

Große Materialvielfalt durch Spritzguss­gra­nulate. Auch zertifizierte Materialien (z.B. UL 94 V-0 Normen, Radar-Schutz, ESD u.v.m.) durch preisgekrönten und besonders material­schonenden Schmelzprozess möglich.

Flexible Software-Plattform

Auswahl der Materialien aus großer Datenbank. Qualifizieren von eigenem Material leicht möglich. Software Updates mit einem Klick. Besonders anfänger- und benutzer­freundlich.

3D-Druck mit Bosch. Unsere Versprechen – Dein Vorteil

Gründe für die Investition in einen Bosch Pellet Printer gibt es viele. So viele, dass wir auf dieser Seite keinen Platz für sie finden. Das Mindeste, was wir dennoch tun können, ist, Dir unsere Lieblingsgründe zu nennen.

Große Materialvielfalt dank Spritzgussgranulat

Verarbeitung von weichem Material (z.B. TPE 32 Shore 00) bis hin zu faserverstärkten Thermoplasten (z.B. PA6 GF30) und Hochleistungs-materialien (z.B. PPS GF40).

Zertifiziertes Material – besondere Eigenschaften

Wertvolle Material-Zertifizierungen bleiben dank materialschonendem und preisgekröntem Bosch-Prozess nachweislich im Bauteil erhalten. Von ESD-zertifiziert bis flammhemmend. Externe Labortests liegen vor.

Einzigartiges Bosch Verfahren – marktführende Zug- und Biegefestigkeiten

Die mechanischen Eigenschaften der Bauteile aus dem Bosch Pellet Printer sind bis zu 300% besser als gängige 3D-Druck Verfahren. Gerne legen wir dir auch hier unsere Testergebnise nach ISO-527 vor.

Verkürzte Entwicklungszeit durch vorab Tests an Funktionsprototypen

Nutze (d)ein Serienmaterial bereits im Prototyping. Ideal für Funktionsmuster und wertvolle Vorserie "Vorab-Tests" zu Funktionalität & Materialverhalten (wie Dichtigkeit, Flammbarkeit uvm.). Gerne zeigen wir dir Testergebnisse aus unabhängigen Laboren.

Klarer Preisvorteil dank bewährtem Spritzgussgranulat statt teuren Spezialfilament

Wir brauchen kein teures 3D-Druck optimiertes Spezialmaterial mit Material Lock-In. Drucke einfach mit preiswerten, etablierten Standard-Granulaten und profitiere von der hohen Materialverfügbarkeit und den deutlich günstigeren Kilopreisen.

Dein Material, dein Wettbewerbsvorteil. Nutze unsere Materialqualifizierung

Unsere Materialauswahl ist groß und wächst stetig. Sollte dein Wunschmaterial fehlen kannst du es mit uns qualifizieren. Prototyping, Kleinserie, Serienfertigung – alles in (d)einem Material.

Deep-Dive gefällig? Unser Prozessablauf

Vom Befüllen der integrierten Trocknungseinheit zum fertigen Bauteil.

Testergebnisse nach ISO-527

"Herausragende mechanische Eigenschaften." – Behaupten kann das jede:r. Aber wir können es auch beweisen. Hier die Testergebnisse.

Zugfestigkeit
Biegefestigkeit
Transparenz ist uns wichtig. Darum möchten wir an dieser Stelle darauf hinweisen, dass dieser Test unter Laborbedingungen und mit optimierten Druckprozessen stattgefunden hat. Bei Bedienung durch Anfänger:innen kann es zu schlechteren Ergebnissen kommen. Aber selbst diese sind dann noch immer mindestens so gut, wie sehr gute FFF-Verfahren auf dem Markt. Unsere Marktbegleiter sagen es leider nie dazu, dass es sich um Laborbedingungen handelt. Wir möchten das ändern. Der Fairness halber daher diese Info.

Das unterscheidet uns vom Markt

Unsere Schliffbilder – Sicht auf das Gefüge.

Schliffbilder – Sicht auf das Gefüge

Ein klarer Preisvorteil

Wir verkaufen kein eigenes, teures “Spezial”- und 3D Druck optimiertes Material sondern enablen unsere Kund:innen, bewährte und stets verfügbare Standard-Spritzguss Granulate zu verarbeiten, welche oft bereits in deren Unternehmen zum Einsatz kommen. Preislich bewegen sich diese Granulate deutlich unter den Preisen der Marktbegleiter.

Preisvorteil

Anwendungsfälle aus den Branchen unserer Kund:innen

Aktuelle Use-Cases mit 360° Fotos findest du auch auf unserer Website oder mit einem Scan des QR Code auf unserer Messe Website.

Automotive – PA6 GF30 HI

Typische Serienmaterialien wie PA6 mit Faserfüllung bis zu 50% kommen hier zum Einsatz. Prototyp bis Serie.

Railway – TPE Shore 50A FR

Zertifiziertes flammhemmendes Material für den Personentransport. Auch nach DIN EN45545-2 Norm.

Kunststofffertigung – PA6 CF30 (ESD)

Trotz Faserfüllung mit großartiger Oberfläche. Hält auch hohen betrieblichen Anforderungen stand.

Musterbau – PPS GF40 (chemical resistant)

Thermisch stabil, chemisch beständig und ionenarm. Hält mechanischen Belastungen (wie Betriebs- & Vibrationslasten) stand und ist zudem gasdicht.

Orthopädietechnik – TPE 32 Shore 00

Besonders weiches, gelartiges Material z.B. für individualisierte Schuhsolen oder Rollstuhl Sitzkissen. Auch robuste Materialien für Schutzhelme oder Orthesen sind möglich.

Deine Branche – Dein Material

Deine Branche ist nicht dabei? Kein Problem! Die Branchen unserer Kundinnen und Kunden ist so divers wie unsere Materialvielfalt. Melde dich also gerne mit deiner Branche, deinen Normen und deinem Materialwunsch und wir beraten dich zu den Möglichkeiten.

FFF-like Oberflächen – auch bei hohen Füllgraden

Auch bei hochgefüllten Materialien sehen unsere Oberflächen aus wie aus dem FFF-Verfahren. Hier ein direkter Vergleich von unseren Oberflächen (PA6 GF30) im Vergleich zu einem ungefüllten PA aus dem Standard FFF-Verfahren. Erkennen Sie einen Unterschied?

FFF-Verfahren
Bosch Pellet Printer
FFF-Verfahren
Bosch Pellet Printer

Beweise? Beweise! Hier ein paar unserer liebsten Erfolgsgeschichten

Use-Cases aus Orthopädietechnik und Mobility/ Automotive. Werft einen Blick in unsere Kundenanwendungen schaut hinter die Kulissen.

Hinweis: Mehrere Videos im Navigationsbereich anklickbar. Viel Spaß beim schauen!

Die Produktentwicklungszeit stark verkürzen durch Vorab-Tests an Funktionsprototypen – PPS GF40 High Temp

Eine Erfolgsgeschichte aus Automotive und Mobility

Für den Bosch Bereich Fuelcell Mobility (Gewinner des Deutschen Zukunftspreises 2025) machte der Bosch Pellet Printer gerade in der Produktentwicklung den großen Unterschied. Bereits an den Funktions-Prototypen der ersten Design-Phase konnte das spätere Serienmaterial in unterschiedlichen Bereichen vertestet werden. In der Produktentwicklung spart das Zeit, Geld und Ressourcen. Oder - wie wir hier hören: Jahre. Doch genug der Worte, schaut selbst, was Hans und Janis erzählen:

Späteres Spritzguss Serienmaterial bereits ab Prototyping nutzen – PA6 GF30

Eine Erfolgsgeschichte aus der Orthopädietechnik

Mit Musterbauer Matthias Geertsema (von WMT GmbH - Wir machen Technik ) und unserem starken Partner Alexander Polte (VISIOTECH GmbH) konnten wir Träume Wirklichkeit werden lassen. Zum Bau des Rads eines E-Rollators für einen Kundenauftrag war Matthias auf der Suche nach einer Möglichkeit, Prototypen und Funktionsmuster (bis hin zu B-Samples) schnell, kostengünstig und so seriennah wie möglich zu produzieren. Die spätere Serienproduktion war im Spritzguss mit PA6GF30 geplant. Durch den Bosch Pellet Printer konnte er bereits die ersten Prototypen im späteren Serienmaterial fertigen. Doch genug von uns, hört selbst, was unser Kunde erzählt:

Nico Zimmer & Evelin Kobiljar | ZIKO Technik UG
Nico Zimmer & Evelin Kobiljar | ZIKO Technik UG
Matthias Geertsema – Wir machen Technik | WMT GmbH
Matthias Geertsema – Wir machen Technik | WMT GmbH
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